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静电除尘器

 
产品信息
静电除尘器的优缺点:
 
优点:
 
净化效率高,能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。
 
阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。
 
允许操作温度高,如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
 
处理气体范围量大。
 
可以完全实现操作自动控制。
 
缺点: 
 
设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
 
对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
 
受气体温、温度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
 
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新,也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物,也有可以用于家居的除尘灭菌产品 。
 
静电除尘器的工作原理:
 
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
 
静电除尘器除尘效率:
 
影响静电除尘器除尘效果主要有三种因素:粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。
1、粉尘的比电阻,比电阻在  104~1011Ω•cm之间的粉尘,电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时,因为粉尘导电性能好,抵达集尘极后,开释负电荷的速度快,非常容易感应出与集尘极同性的正电荷,因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行",除尘效率也就有所下降。  
 
2、气体中含尘的浓度,粉尘浓度过高,粉尘阻碍离子运动,电晕电流下降,严重时为零,出现电晕堵塞,除尘效果急剧恶化。  电除尘器内一同存在着两种电荷,一种是离子的电荷,一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些,约为60~100m/s,而带电尘粒的运动速度低一些,通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时,单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空时少,即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高,电场内悬浮很多的细小尘粒,会使电除尘器担心晕电流急剧下降,严重时可能会趋近于零,这种状况称为电晕阻塞。 
 
3、 气流的速度,随着气流速度的增大,除尘效率下降,其原因是,风速增大,粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了,荷电的时机下降。同时,风速增大二次扬尘量也会增大。  电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的,风速过大,就很容易发生二次扬尘,从而使除尘效率降低。可是风速过低,电除尘器体积大,投资也要增大。依据以前的经验,电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s,除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。
 
静电除尘器型号及参数:
 
你好,目前除尘设备主要分为四大系列,即布袋除尘设备、旋风除尘设备、静电除尘设备、湿式除尘设备(脱硫除尘设备),尽管各类除尘设备的除尘机理不尽相同,它们的构造形式各异,但是,作为一种除尘设备,它们绝大部分都是金属构件。除尘设备和管网系统都由焊接或法兰连接而成,因此无论何种形式的除尘设备,在设备制造及系统安装方面总的要求是:严格按图纸的设计要求加工制造,确定施工安装质量。
 
静电除尘器影响除尘效果的因素:
 
影响静电除尘器除尘效果主要有三种因素:粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。下面详细的介绍一下:
  一、粉尘的比电阻,比电阻在
104~1011Ω•cm之间的粉尘,电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时,因为粉尘导电性能好,抵达集尘极后,开释负电荷的速度快,非常容
易感应出与集尘极同性的正电荷,因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行",除尘效率也就有所下降。
当粉尘比电阻大于1011Ω·cm的时候,粉尘释放负电荷慢,粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离,呈现反电晕的表象。正离子向负极运动
过程中与负离子中和,而使除尘效率降低。
  比电阻低于104Ω·cm称为低阻型。这类粉尘有很好的导电能力,荷电尘粒抵达集尘极后,会很快释放出所带的负电荷,同时因为静电感应获得与集
尘极同性的正电荷。
若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力,堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷,再向集尘极移动。这样许多粉尘沿极
板表面跳动前进,最后被气流带出除尘器。用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘,石墨粉尘都可以看到这个现象。
粉尘比电阻位于104~1011Ω·cm的称为正常型。这类粉尘抵达集尘极后,会以正常速度放出电荷。对这类粉尘(如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石
粉尘等)电除尘器通常都能取得较好的效果。
  粉尘比电阻超越1011~1012Ω·cm的称为高阻型。高比电阻粉尘抵达集尘极后,电荷开释很慢,这样集尘极外表逐步积聚了一层荷负电的粉尘
层。因为同性相斥,使随后尘粒的驱进速度减慢。别的随粉尘层厚度的添加,在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。战胜高比电阻影响的办法有:加强振
打,使极板外表能够保持清洁;改善供电体系,包含选用脉冲供电和有效的自控体系;添加烟气湿度,或向烟气中加SO3、NH3及Na2CO3等化合物,使尘
粒导电性增加。
  二、气体中含尘的浓度,粉尘浓度过高,粉尘阻碍离子运动,电晕电流下降,严重时为零,出现电晕堵塞,除尘效果急剧恶化。
电除尘器内一同存在着两种电荷,一种是离子的电荷,一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些,约为60~100m/s,而带电尘粒的运动速度低一
些,通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时,单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少,即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高,电
场内悬浮很多的细小尘粒,会使电除尘器担心晕电流急剧下降,严重时可能会趋近于零,这种状况称为电晕阻塞。
为了避免电晕阻塞的发生,处理含尘浓度较高的气体时,有必要采取一定的措施,如提高工作电压,选用放电激烈的电晕极,增设预净化设备等。气体的含尘浓度超
越30g/m3时,有必要设预净化设备。
  三、气流的速度,随着气流速度的增大,除尘效率下降,其原因是,风速增大,粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了,荷电的时机下降。同时,风速增大
二次扬尘量也会增大。
电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的,风速过大,就很容易发生二次扬尘,从而使除尘效率降低。可是风速过低,电除尘器体积大,投资也要增大。依据以
前的经验,电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s,除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。
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