脉冲布袋除尘器,工作原理,价格,结构图,型号,厂家-鹏程环保设备有限公司
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脉冲除尘器

 
产品信息
脉冲除尘器的原理:
 
脉冲式除尘器工作原理
 
a、脉冲阀打开
 
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
 
b、进入灰斗
 
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 
 
清灰清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制
 
c、排出
 
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
 
脉冲除尘器布袋规格:
 
脉冲除尘器滤袋直径规格范围为φ120~165mm,其中管喷最常用的是φ130mm和φ160mm两种。近年来随着袋式除尘器的大型化,更倾向于使用φ160mm或φ165mm直径的滤袋,使用大直径滤袋的优点通过实例分析如下:
首钢1号焦炉干熄焦除尘采用的低压脉冲管喷离线袋式除尘器,过滤面积4460m2,有12个灰斗,双排布置,中间是进出风口管。每个灰斗对应1组滤袋,每组分为2室,共24室12组。每室设一个离线阀,共24个离线阀。每室设有5个3寸脉冲阀。共120个阀,配套12个气包和120个喷管。每个喷管喷12个滤袋,总滤袋数为1440个。滤袋规格为φ165mm,长6m,单个滤袋过滤面积为3.1m2,每组箱体的横截面为9 m2,经计算,每组滤袋占组箱体横断面的28.5%,过滤面积与体积比为6.89。按过滤风速1.2m/min计,滤袋出风口风速2.9m/s,箱体横断面最大平均风速为1.16m/s。如果采用φ130mm×6m的滤袋,每组过滤面积相同,则需要154个滤袋,占横断面积的22.2%,滤袋出口风速3.69m/s,箱体横断面平均风速1.06m/s。
采用直径165mm的滤袋,在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下,滤袋袋口风速可减少0.79m/s,箱体最大横截面最大风速只增加0.1m/s,滤袋个数减少了34个,整体布置趋于更加合理。从多年来的实际使用情况看,φ165直径的滤袋清灰效果很好,滤袋阻力达到1100Pa以上时,一经喷吹,可降到700Pa以下,除尘器总阻力可控制在1500Pa,滤袋使用3年,清灰效果没有下降
 
脉冲除尘器厂:
 
鹏程环保设备有限公司位于天津以南的泊头市,北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过,东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。
  公司是生产除尘设备及除尘配件产品的专业厂家。产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等工程,产品畅销国内30多个省市,深得用户好评。公司拥有先进的机械设备60余台,以及完善的检测手段和检测设备。公司不断加强管理,提高质量意识和服务意识,不断拓展
 
脉冲除尘器和布袋除尘器的区别:
 
脉冲除尘器和反吹风除尘器的区别在于脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气,根据粉尘性质可以选择离线清灰和在线清灰,反吹风除尘器清灰介质为空气,清灰效果要比脉冲的差点
  脉冲除尘器使用电磁脉冲阀工作,反吹除尘器使用反吹风机压差作用工作。 脉冲除尘器是通过脉冲阀接空压机喷吹高压空气来进行清灰的,压力可调节,而反吹风除尘器是用高压风机吹布袋进行清灰的。
  工业除尘器在现代工业中已被得到了广泛的应用。脉冲反吹除尘器含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
  根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常, 在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气( 250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5 2m/min,对于大于0.1 micro;m的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980 I470Pa。
  脉冲除尘器按构造分类 按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
  管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时,压缩空气由滤袋口上部的 喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
  在滤袋口有的装设文氏管进行导流,有的不 装置文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋 中心在一条垂直线上,管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹,清灰效果好。
  箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷 吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配若干个脉冲阀,箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。
 
脉冲除尘器的应用范围:
 
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
 
3kw脉冲除尘器的风量
 
常温袋过滤风速控制在1.2m/min;高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。
  脉冲袋式除尘器的特点:
  1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
 
脉冲除尘器的型号有哪些:
 
1、DMC系列脉冲布袋除尘器
  DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备,该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式,可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高,被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
  2、HMC系列脉冲布袋除尘器
  HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备,
  比原有规格的基础上有增加了6种规格,160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式,清灰效果较强,净化率和处理风量大,运行安全可靠,在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
  3、MI-II脉冲除尘器
  MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改,从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便,布袋使用寿命长,维修简单,被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
  4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器
  FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求,它采用国际上先进的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式,很好的避免了粉尘的在吸附问题,采用了程序控制可以手动也可以定时清灰,保证了除尘器清灰的效果。主要应用在
破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中,还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。
 
脉冲除尘器的型号有哪些:
 
1、DMC系列脉冲布袋除尘器
  DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备,该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式,可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高,被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
  2、HMC系列脉冲布袋除尘器
  HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备,
  比原有规格的基础上有增加了6种规格,160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式,清灰效果较强,净化率和处理风量大,运行安全可靠,在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
  3、MI-II脉冲除尘器
  MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改,从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便,布袋使用寿命长,维修简单,被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
  4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器
  FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求,它采用国际上先进的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式,很好的避免了粉尘的在吸附问题,采用了程序控制可以手动也可以定时清灰,保证了除尘器清灰的效果。主要应用在
破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中,还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。
 
使用脉冲除尘器设备需要注意什么:
 
脉冲除尘器的使用一般都比较广泛,在使用脉冲除尘器过程中如果不注意一些细节就会使得除尘器设备出现各种问题。
使用脉冲除尘器设备需要注意什么
可以说一台设备质量的好坏不仅仅是除尘器设备做的合格与不合格之说,一台合格的除尘器设备也要有良好的运行才能够达到预期的效果。如果在运行中不注重设备的正常使用再好的设备也是会出现问题的。那么在使用脉冲除尘器设备的时候需要注意些什么?
(1)采用上揭盖,改善维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧,采用侧开门时,除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室,而且在停机检修时,维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来,各设备制造厂根据用户的要求,已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的更换和维修,可以不需进入滤袋室内操作,通过除尘器顶部的活动盖板进行工作,大大改善了维修人员的劳动条件。
(2)正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器,除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。
圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例,过滤速度提高后,将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内,主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上,当含尘浓度降低时,可提高过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将大大提高除尘器的结构阻力,而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此,在过滤速度的选取中,必须根据处理气体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验,脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。
(3)采用压差法脉冲控制仪,提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短,备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30——60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度,国际上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4~5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中,膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。
(4)简化脉冲阀结构,采用直通脉冲阀代替直角脉冲阀,降低喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角,即压缩空气入口与出口成直角形。据测定,单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2,为此喷吹用压缩空气的压力要求5~7公斤/厘米2,这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。有时对采用压缩空气管网供气的情况下,用户高峰期间往往会造成气压不足,而影响除尘器的正常运行。
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