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布袋除尘器

 
产品信息
布袋除尘器工作原理:
 
布袋除尘器是现在应用最广泛的一种除尘器,下面是布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
 
布袋除尘器过滤风速计算:
 
过滤风速的选取,对保证除尘效果,确定除尘器规格及占地面积,乃至系统的总投资,具有关键性的作用。近年来,在工程项目除尘系统设计中,对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是:?
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命;?
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高,以免阻力增大,运行费用提高;?
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速,大都在2.5?m/min以下,较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围,对于大布袋则在1.0?m/min以下,即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器,其过滤风速最高也只是在3.0?m/min左右,超过4?m/min的较为少见。于是,设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下,再降低一定的数值来确定过滤面积,从而导致过滤风速取值偏低。?
基于上述原因,设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?
应该说,上述理由并非毫无道理。但是,如果轻易地降低过滤风速,即使降低的绝对值较小,如0.1~0.25?m/min,由此将使过滤面积增加约10%,设备投资也将增加近10%,处理的风量越大,增加的投资必然越多,设备的占地面积亦相应加大。显然,这是不经济的;此外,孤立地看待上述理由,也是不合适的。?那么,如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而,从设计角度讲,应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为,目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多,滤料及其清灰方式相应地易于确定;至于初始尘浓,除了工艺提供资料外,或经实测取得一手数据,或按设计者的经验确定。这就是说,影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
 
布袋除尘器厂家:
 
 
鹏程环保设备有限公司位于天津以南的泊头市,北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过,东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。
  公司是生产除尘设备及除尘配件产品的专业厂家。产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等工程,产品畅销国内30多个省市,深得用户好评。公司拥有先进的机械设备60余台,以及完善的检测手段和检测设备。公司不断加强管理,提高质量意识和服务意识,不断拓展
 
布袋除尘器布袋规格:
 
布袋除尘器里用的滤袋规格(尺寸)一般情况有以下尺寸,直径:120、130、152、180、200、250、292、300mm等;长度有:2000、2400、2480、2800、3060、3200、3600、4000、4400、5000、6000、8000.
 
布袋除尘器作用:
 
常温布袋除尘器在运行工作的时候,处理的烟气粉尘的温度较高都不能超过130℃,这是完全不能在火力发电、水泥、垃圾焚烧这种行业使用的,因为这些行业要处理的烟气粉尘温度很高。如果温度过高超出了常温布袋除尘器所能承受的温度范围,可能就会是使除尘布袋烧毁,所以说常温布袋除尘器只能应用于一些处理温度不高工厂企业。
高温布袋除尘器处理温度在130℃以上的温度对它来说是完全没有问题的,可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤,而且耐高温布袋除尘器还具有耐腐蚀和防水防油等优点,耐高温布袋除尘器的使用寿命较高能够达到4年,要比常温布袋除尘器长一些。不过因为客户使用的环境和操作的不同,还以就是维护保养的程度不一样,所以说使用寿命会略有不同。
 
布袋除尘器差压:
 
压差越大就证明阻力越大,阻力越大风机的出力就得变大,能耗就得增加,长时间高风量输出会导致风机故障。
 
但最关键的是压差越大,证明除尘器有滤袋糊袋,小范围糊袋还强点,如果大范围糊袋,引风机又在那高峰值输出,长时间下去容易将除尘器吸瘪,而且也会严重影响锅炉的负荷。建议尽快排查压差变大原因,避免机组MFT。
 
布袋除尘器原理结构图:
 
     袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。
 
【布袋除尘器工作原理】过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。
 
       过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
 
布袋除尘器图片大全:
 
工作原理:过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、 河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启, 高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
  袋式除尘器结构图:袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。
  日常运行注意事项在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之 中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的 危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
  ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
  ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
  ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒
 
布袋除尘器的过滤面积怎么计算:
 
布袋除尘器在环境处理中使用率越来越高,过滤面积选择是否合适,直接影响着除尘器清灰效果和排放浓度,今天小编就和大家介绍一下如何选择布袋除尘器的过滤面积。
首先让我们来了解一下计算除尘器过滤面积时需要的几个参数:
1.处理风量:处理风量是指该除尘器在一个小时内所处理的风量,风量的选择是根据扬尘面积、扬尘浓度、扬尘性质等来决定的。
2.过滤风速:过滤风速是指每平米布袋在一分钟内处理的烟气量。例如:每平米布袋在一分钟内处理的风量是1m³米,则该过滤风速就是1.0。
3.除尘器过滤面积:除尘器过滤面积是指除尘器内所有布袋表面积的总和。例如:一个除尘器内装有280条直径130长度2500mm的布袋,则该除尘器的过滤面积就是:直径0.13米x3.14x布袋长度2.5米x布袋数量280=除尘器过滤面积285平米。
有了处理风量和风速我们就能计算出布袋除尘器的过虑面积。
矿山破碎等比重较重的粉尘过滤风速一般选择较高。这里我们按过滤风速1.2,每小时处理风量12000m³来演示一下如何计算过滤面积。
12000m³÷60分钟÷1.2=166.6㎡
根据上面的公式我们计算出处理12000m³的含尘气体我们需要166.6㎡的布袋除尘器。
锅炉产生的粉尘颗粒系比重轻,我们在处理锅炉烟气时过滤风速一般选在1.0一下,这里我们以20吨锅炉(烟气量60000 m³/h)来演示一下如何计算锅炉除尘器的过滤面积
60000 m³÷60分钟÷0.8=1250㎡
根据上面的公式我们计算出20吨锅炉除尘器需要的过滤面积为1250㎡,除尘器过滤风速的选择要根据粉尘比重和排放浓度来确定,如果自己不能确定过滤风速可咨询相关行业的技术人员。
 
布袋除尘器型号及参数:
布袋除尘器根据处理面积和滤袋的不同,可分为DMC24/36/48/60/72/84/96/120等型号
 
除尘器设备有哪些:
 
1、布袋除尘器
这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘,根据其设计原理可分为:机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有:水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器
主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中,它通过增加烟气与水溶液的接触面,来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和,从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。
旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来,在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器
湿式除尘器从结构型来分,可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为:按气流方向分为立式和卧式,按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式,旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想,加上目前国家工业废气污染排放指标提升,很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准,逐渐由其他除尘器设备所代替。
7、集尘器/集尘机
集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为:电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。
用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。
8、中央集尘系统 中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备,它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。
用途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。
这是一种应用于粉尘量较小,空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。
10、移动除尘器
移动式除尘器顾名思义就是可以移动的除尘器设备。移动式除尘器基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器组成。这种除尘器一般结构紧凑,体积较小,方便运输,主要应用于一些粉尘量较小的环境中,同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境,机动灵活是这款设备最大的亮点。
应用范围: 医药、生物、化工、食品等行业(例如:压片机,糖衣锅,混合机,粉碎机,筛粉机等工艺设备)的粉去除。
布袋除尘器效率表:
 
布袋除尘器布袋除尘器除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上;布袋除尘器使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
布袋除尘器技术规格:
 
袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。
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